O processo de usinagem de torno CNC é semelhante ao de tornos gerais, mas devido ao fato de que os tornos CNC são de fixação única e usinagem ativa contínua para concluir todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser observados. Seleção razoável de parâmetros de corte: Para corte de metal de alta potência, os três elementos principais são o material sendo usinado, o objeto de corte e as condições de corte. Essas resoluções determinam o tempo de processamento, a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. O método de processamento economicamente útil deve ser uma seleção razoável de condições de corte. Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de avanço e profundidade de corte causam danos diretamente à ferramenta de corte.
Com o avanço da velocidade de corte, a temperatura da aresta de corte aumentará, levando ao desgaste mecânico, químico e térmico. Se a velocidade de corte aumentar em 20%, a vida útil da ferramenta será reduzida pela metade. A relação entre as condições de avanço e o desgaste da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena. Mas com uma grande taxa de avanço, a temperatura de corte aumenta e há um desgaste significativo na parte traseira. Tem menos impacto na ferramenta de corte do que a velocidade de corte. Embora o efeito da profundidade de corte na ferramenta não seja tão significativo quanto a velocidade de corte e a taxa de avanço, em pequenas profundidades de corte, a camada endurecida do material que está sendo cortado também afetará a vida útil da ferramenta.
Os usuários precisam selecionar a velocidade de corte a ser usada com base nos dados processados, dureza, condição de corte, tipo de dados, taxa de avanço, profundidade de corte, etc. A seleção de condições de processamento adequadas é baseada nesses elementos. Escolher uma fábrica de processamento de torno CNC de alta qualidade com desgaste regular e estável para atingir a vida útil desejada é a condição ideal. No entanto, em operações práticas, a seleção da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudanças na escala usinada, qualidade da superfície, ruído de corte, calor de usinagem e outros fatores. Ao determinar as condições de processamento, é necessário conduzir pesquisas com base na situação real. Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, refrigerante ou lâminas com boa rigidez podem ser usados. A usinagem de torneamento é um método de corte de uma peça de trabalho em um torno CNC girando a peça de trabalho em relação à ferramenta.
A energia de corte do processamento de torneamento é fornecida principalmente pela peça de trabalho, em vez da ferramenta de corte. O torneamento é um método de corte básico e comum que desempenha um papel muito importante na produção. O torneamento é adequado para usinar superfícies reversas, e a maioria das peças de trabalho com superfícies reversas pode ser usinada usando métodos de torneamento, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, faces finais, ranhuras, roscas e superfícies de formação reversa. A principal ferramenta usada é uma ferramenta de torneamento.