Fixações e ferramentas de corte são aspectos importantes da usinagem CNC, e sua seleção correta afeta diretamente a eficiência e a qualidade do processamento da máquina-ferramenta. A seleção de fixações deve ter precisão suficiente, rigidez e benchmarks de posicionamento confiáveis. A seleção de ferramentas de corte geralmente também leva em consideração fatores como a capacidade de usinagem do torno, conteúdo do processo e materiais da peça de trabalho. Ao selecionar fixações e ferramentas, é importante primeiro entender as características específicas de cada fixação e ferramenta, e escolher fixações e ferramentas de acordo com a situação específica.
1. Fixação e posicionamento das peças de trabalho
O posicionamento da peça de trabalho é o primeiro passo nas operações de usinagem, e o posicionamento da peça de trabalho afeta diretamente a precisão e a eficiência da usinagem. Ao posicionar uma peça de trabalho, o primeiro passo é escolher uma referência de posicionamento (que está diretamente relacionada ao tamanho da usinagem e à precisão da peça de trabalho), incluindo principalmente referência grosseira e referência fina, todas as quais precisam garantir a unidade da referência de projeto, referência de processo, referência de medição e ponto remoto de programação. Ao projetar esquemas de fixação, tente minimizar o número de grampos. A escolha de acessórios de torneamento CNC é uma parte importante do esquema de fixação. Peças de trabalho rotativas, como eixos, podem ser fixadas usando mandris de ação única de quatro mandíbulas, mandris autocentrantes de três mandíbulas, etc.; E os componentes do disco podem fixar efetivamente mandris de mandíbula ajustáveis ou mandris de ajuste rápido; Para trabalhos com requisitos mais elevados, além de considerar mandris, mais pessoas escolherão fazer acessórios especializados para auxiliar na usinagem ou considerar deixar espaço para retificação em uma retificadora.
2. Escolha ferramentas de torneamento e determine os parâmetros de corte
Ferramentas de corte de controle numérico são os principais componentes da usinagem de torneamento. Ao selecionar ferramentas de corte, é necessário considerar de forma abrangente a adaptabilidade entre a peça de trabalho, a máquina-ferramenta de controle numérico e as ferramentas de corte. É recomendado escolher ferramentas com diâmetros maiores tanto quanto possível, o que aumentará a vida útil da ferramenta e melhorará a eficiência da produção. As máquinas-ferramentas de controle numérico exigem que o material da ferramenta de torneamento atenda aos requisitos, o que não significa apenas garantir os indicadores físicos, como dureza, condutividade térmica e resistência do material da ferramenta, mas também considerar a economia da ferramenta de usinagem.
O formato da ferramenta de corte deve se referir ao desenho do contorno da peça de trabalho e seus requisitos de precisão. Também é necessário escolher uma ferramenta com um diâmetro maior ou uma ferramenta formada para melhorar a eficiência do torneamento e estender a vida útil da ferramenta.
Também preste atenção ao controle da quantidade de corte. Isso requer prestar atenção aos parâmetros operacionais de cada processo e, em seguida, controlar os dados de programação de controle numérico. Ao executar a programação de controle numérico, é importante determinar os parâmetros de corte para garantir que a profundidade de corte (quantidade de corte posterior), a velocidade de corte (velocidade do fuso) e a taxa de avanço (taxa de avanço) sejam compatíveis entre si, melhorando assim a eficiência do torneamento de controle numérico e alcançando a rugosidade de superfície desejada.
Acima estão algumas ideias e sugestões para a seleção de acessórios e ferramentas de corte para tornos CNC. Em aplicações práticas de usinagem, não se deve ter medo de trabalho duro e problemas. Ao analisar de forma abrangente vários fatores e constantemente tentar, otimizar e resumir, acreditamos que em breve nos tornaremos "velhos motoristas" na indústria de usinagem de torno CNC.