Durante o processo de usinagem de tornos CNC, se o método de operação estiver incorreto ou a qualidade do torno em si não estiver de acordo com o padrão, é provável que ocorram problemas. Devido a vários fatores, a usinagem CNC também é propensa a mau funcionamento. Com base nisso, os problemas comuns e suas soluções na usinagem de torno CNC são principalmente introduzidos, na esperança de fornecer opiniões de referência para aqueles que precisam.
Devido às diferenças em máquinas-ferramentas, materiais, métodos de corte, ferramentas de corte e configurações de parâmetros, é precisamente por causa dessas diferenças que é necessário realizar a usinagem CNC em um determinado nível. Seja na usinagem ou na programação, levará muito tempo para ser concluído; Então, como devemos distinguir entre as etapas de processamento? Isso requer atenção ao layout e à processabilidade das peças, bem como às funções da máquina-ferramenta, e a quantidade de processamento de peças CNC, frequência de instalação e arranjo de produção a serem razoavelmente compreendidos e aplicados com sensibilidade. Se o princípio de processos concentrados ou dispersos for adotado, ele deve ser determinado de acordo com a situação real e ser razoável.
Também há certas maneiras de distinguir os processos de usinagem de torno CNC. Primeiramente, o método de classificação centralizada de ferramentas é adotado, o que significa que os processos devem ser distinguidos de acordo com as ferramentas utilizadas. A mesma ferramenta deve ser usada para concluir todas as peças que podem ser concluídas. Ao usar a segunda ou terceira ferramenta, todas as peças nas peças podem ser processadas. Dessa forma, não apenas o problema de troca de ferramentas pode ser reduzido, mas também o tempo ocioso pode ser encurtado. A maior vantagem é que pode reduzir muitos erros de posicionamento desnecessários. Em seguida, vem o método de classificação de peças de usinagem, que se refere às peças com mais conteúdo de usinagem. Este método de classificação divide a peça de usinagem em várias partes de acordo com suas características de layout, como formato interno, formato externo, superfície curva, superfície plana, etc. De modo geral, a superfície plana precisa ser usinada primeiro, depois a superfície de posicionamento e, finalmente, a usinagem do furo. Ou seja, formas geométricas simples precisam ser usinadas primeiro e, então, formas geométricas complexas podem ser usinadas.
Há também peças com menor precisão que precisam ser usinadas primeiro, e então peças com requisitos de maior precisão podem ser usinadas;, Finalmente, há o método de classificação de usinagem grosseira e fina, que é usado principalmente para classificar peças que são propensas a deformação durante a usinagem. Este método de classificação é porque a usinagem de torno CNC pode causar deformação após a usinagem grosseira, e requer a etapa de correção de forma. Portanto, se a usinagem grosseira e fina de peças for realizada, este processo deve ser separado.