Como fornecedor de tornos, tive muitas conversas com clientes que estão muito interessados em obter o torno mais preciso para seus projetos. Veja, a precisão em um torno não é apenas algo agradável de se ter; é crucial para a produção de peças de alta qualidade. Então, vamos nos aprofundar nas ferramentas de que você precisa para medir a precisão de um torno.
Compasso de calibre
Primeiro, o compasso de calibre confiável. É como uma ferramenta obrigatória no kit de ferramentas de qualquer maquinista. Um paquímetro pode medir as dimensões internas e externas de uma peça com alta precisão. Você pode usá-lo para verificar o diâmetro de uma peça torneada no torno. Por exemplo, se você estiver girando um eixo em nossoTorno Horizontal CNC CKD61125N, um calibrador ajudará você a garantir que o diâmetro do eixo esteja dentro da tolerância especificada.
Existem dois tipos principais de paquímetros: paquímetros vernier e paquímetros digitais. Os paquímetros Vernier são os tradicionais. Eles existem há muito tempo e são bastante confiáveis. Você precisa ler a escala no vernier para obter a medição. É preciso um pouco de prática para lê-los com precisão, mas quando você pegar o jeito, eles serão uma ótima ferramenta.
Os paquímetros digitais, por outro lado, são mais modernos. Eles exibem a medição em uma tela digital, o que facilita a leitura. Eles também são mais precisos em alguns casos e podem medir com um maior grau de precisão. A escolha de um paquímetro ou paquímetro digital depende de sua preferência pessoal e do nível de precisão necessário.
Micrômetro
Outra ferramenta essencial é o micrômetro. É ainda mais preciso que o compasso de calibre. Micrômetros são usados para medir dimensões muito pequenas, geralmente na faixa de milésimos de polegada ou centésimos de milímetro. Se você estiver trabalhando em um projeto que requer tolerâncias extremamente rígidas, um micrômetro é a ferramenta ideal.
Existem diferentes tipos de micrômetros, como micrômetros externos, micrômetros internos e micrômetros de profundidade. Micrômetros externos são usados para medir as dimensões externas de uma peça, como o diâmetro de uma haste. Os micrômetros internos servem para medir dimensões internas, como o diâmetro de um furo. Micrômetros de profundidade, como o nome sugere, são usados para medir a profundidade de um furo ou reentrância.
Ao usar um micrômetro, você precisa ter muito cuidado. O fuso do micrômetro precisa estar em contato adequado com a peça de trabalho para obter uma medição precisa. E você também precisa garantir que o micrômetro seja calibrado regularmente. Se não estiver calibrado corretamente, suas medições ficarão erradas.
Indicador de discagem
Um relógio comparador é uma ótima ferramenta para medir pequenos deslocamentos. Ele pode ser usado para verificar o desvio de um fuso de torno ou a retilineidade de uma peça torneada. Runout ocorre quando o fuso ou uma peça rotativa não gira perfeitamente concentricamente. Isso pode causar problemas na precisão das peças que você está produzindo.
Você pode montar um relógio comparador em uma base magnética e posicioná-lo próximo à parte que deseja medir. À medida que a peça gira, o relógio comparador mostrará quaisquer variações na posição da peça. Se houver muito desvio, significa que há um problema com o fuso do torno ou com a forma como a peça é montada.
Os relógios comparadores estão disponíveis em diferentes faixas e sensibilidades. Você precisa escolher o caminho certo dependendo do tipo de medição que está fazendo. Por exemplo, se você estiver medindo um desvio muito pequeno, precisará de um relógio comparador com alta sensibilidade.
Sistema de alinhamento a laser
Para medições mais avançadas da precisão de um torno, um sistema de alinhamento a laser pode ser muito útil. Este sistema utiliza lasers para medir o alinhamento de diferentes componentes do torno, como o fuso, a base e o contraponto.
Um sistema de alinhamento a laser pode detectar desalinhamentos muito pequenos que podem não ser visíveis a olho nu. Ele funciona enviando um feixe de laser ao longo de uma linha de referência e medindo o desvio de outros componentes dessa linha. Se o torno estiver desalinhado, pode causar problemas como mau acabamento superficial, dimensões imprecisas e desgaste prematuro dos componentes.
Usar um sistema de alinhamento a laser pode economizar muito tempo e dinheiro a longo prazo. Pode ajudá-lo a identificar e corrigir problemas de alinhamento antes que causem problemas graves. E também é mais preciso que os métodos de alinhamento tradicionais.
Régua
Uma régua é uma ferramenta simples, mas eficaz para verificar a retilineidade da base do torno. A base do torno é a base do torno e, se não estiver reta, pode afetar a precisão das peças que você está produzindo.
Você pode colocar uma régua na base do torno e usar um calibrador de folga para verificar a folga entre a régua e a base. Se houver uma lacuna significativa em algumas áreas, significa que a cama não está reta. Pode ser necessário ajustar o torno ou repará-lo para corrigir esse problema.
As réguas vêm em diferentes comprimentos e materiais. Você precisa escolher uma régua que seja longa o suficiente para cobrir a área que deseja medir e que seja feita de um material que não deforme ou dobre facilmente.
Óptico Plano
Um plano óptico é uma ferramenta muito precisa usada para medir o nivelamento de uma superfície. Ele pode ser usado para verificar o nivelamento da corrediça transversal do torno ou do painel frontal.
Um plano óptico funciona com base no princípio da interferência. Quando um plano óptico é colocado sobre uma superfície, as ondas de luz são refletidas tanto do plano óptico quanto da superfície. Se a superfície for perfeitamente plana, o padrão de interferência será uniforme. Quaisquer desvios da planicidade causarão alterações no padrão de interferência, que pode ser usado para medir a planicidade da superfície.
Flats ópticos são muito caros e exigem muita habilidade para serem usados corretamente. Mas se você estiver trabalhando em um projeto de alta precisão, eles podem ser uma ferramenta valiosa.
Conclusão
Então, aí está. Estas são algumas das principais ferramentas necessárias para medir a precisão de um torno. Cada ferramenta tem sua função exclusiva e é usada para diferentes tipos de medições. Quer você tenha uma oficina de pequena escala ou uma fábrica de grande escala, ter essas ferramentas em seu arsenal o ajudará a garantir que seu torno esteja operando da melhor forma.
Se você está procurando um novo torno ou precisa atualizar o seu já existente, temos uma grande variedade de tornos para escolher, incluindo oTorno Horizontal CNC CKD61125N,Máquina de perfuração e mandrilamento de furos profundos, eTorno vertical. Estamos sempre aqui para ajudá-lo a encontrar o torno certo para suas necessidades e podemos ajudá-lo com qualquer dúvida que possa ter sobre como medir sua precisão.
Se você estiver interessado em saber mais ou quiser iniciar uma discussão sobre compras, não hesite em entrar em contato. Estamos ansiosos para trabalhar com você e ajudá-lo a levar seus projetos de usinagem para o próximo nível.
Referências
- ASME B5.54 - 2005, Padrão de Desempenho para Centros de Torneamento e Máquinas de Torneamento Numericamente Controlados por Computador
- ISO 230 - 1:2012, Código de teste para máquinas-ferramentas - Parte 1: Precisão geométrica de máquinas operando sem carga ou em condições de acabamento