Como fornecedor de ferramentas de giro de threads, muitas vezes me perguntam sobre os detalhes e funcionalidades técnicas de nossos produtos. Uma pergunta que surge frequentemente é sobre o papel do ângulo de ancinho nas costas nas ferramentas de giro de rosca. Neste blog, aprofundarei esse tópico, explicando seu significado, impacto no desempenho e como ele se relaciona com nossas ofertas.
Compreendendo o ângulo de ancinho traseiro
O ângulo de ancinho traseiro é um parâmetro geométrico importante de uma ferramenta de corte. É definido como o ângulo entre a face do ancinho da ferramenta e um plano de referência perpendicular à aresta de corte. Nas ferramentas de giro de roscas, o ângulo de ancinho traseiro desempenha um papel crucial na determinação das forças de corte, formação de chip e qualidade da superfície usinada.
Um ângulo de ancinho traseiro positivo significa que o ancinho se afasta da aresta de corte na direção da peça de trabalho. Esse tipo de ângulo reduz a força de corte necessária para remover o material, pois permite que a ferramenta cisine o material com mais facilidade. Como resultado, menos energia é consumida durante o processo de corte e a ferramenta experimenta menos desgaste. Além disso, um ângulo positivo de ancinho traseiro promove a formação de chips contínuos, que são mais fáceis de gerenciar e remover da zona de corte.
Por outro lado, um ângulo de ancinho traseiro negativo implica que o ancinho se inclina em direção à aresta de corte. As ferramentas com um ângulo de ancinho traseiro negativo são geralmente mais rígidas e podem suportar forças de corte mais altas. Eles são frequentemente usados para usinar materiais rígidos, onde o risco de quebra de ferramentas é alto. No entanto, as forças de corte são mais altas com um ângulo negativo de ancinho traseiro, o que pode levar ao aumento do consumo de energia e ao desgaste mais rápido da ferramenta.
Impacto nas forças de corte
O ângulo de ancinho traseiro tem um impacto direto nas forças de corte durante o giro. Ao usar uma ferramenta com um ângulo de ancinho traseiro positivo, a aresta de corte penetra no material mais suavemente, reduzindo a resistência e, portanto, a força de corte. Isso é particularmente benéfico ao usinar materiais macios ou quando é necessária alta precisão. Por exemplo, na produção de fios delicados para componentes eletrônicos, um ângulo positivo de ancinho traseiro pode ajudar a alcançar dimensões precisas e um acabamento superficial suave.
Por outro lado, um ângulo negativo de ancinho nas costas aumenta a força de corte. Isso ocorre porque a ferramenta precisa empurrar o material com mais força. No entanto, esse aumento da força pode ser uma vantagem ao usinar materiais rígidos, como aço inoxidável ou titânio. A rigidez fornecida pelo ângulo negativo do ancinho traseiro permite que a ferramenta mantenha sua forma e integridade de ponta sob cargas altas.
Formação e evacuação de chips
Outro aspecto importante influenciado pelo ângulo de ancinho traseiro é a formação e a evacuação dos chips. Um ângulo positivo de ancinho traseiro incentiva a formação de chips contínuos. Esses chips são longos e fitas - e podem ser facilmente removidos da zona de corte com técnicas adequadas de controle de chips. Isso é essencial para manter um ambiente de corte limpo e impedir que os chips interfiram no processo de corte.
Por outro lado, um ângulo negativo de ancinho traseiro geralmente resulta na formação de chips segmentados ou descontínuos. Esses chips são de forma mais curta e mais irregular. Embora possam ser benéficos em alguns casos, como a prevenção do envolvimento com chip, eles também podem apresentar desafios em termos de evacuação de chips. Breakers especiais de chip ou sistemas de líquido de arrefecimento podem ser necessários para gerenciar esses chips de maneira eficaz.
Acabamento superficial
O ângulo de ancinho traseiro também afeta o acabamento da superfície da rosca usinada. Um ângulo de ancinho traseiro positivo geralmente produz um acabamento superficial mais suave. Como a força de corte é menor, há menos vibração e conversa durante o processo de corte, o que leva a um corte mais preciso e até mesmo. Isso é importante para aplicações em que é necessário um acabamento superficial de alta qualidade, como nas indústrias aeroespacial ou automotiva.
Um ângulo de ancinho traseiro negativo pode resultar em um acabamento superficial mais áspero devido às forças de corte mais altas e ao potencial de mais vibração. No entanto, com parâmetros adequados de seleção e usinagem de ferramentas, ainda é possível obter um acabamento superficial aceitável, mesmo com um ângulo negativo de ancinho traseiro.
Nossas ferramentas de giro de rosca e ângulo de ancinho traseiro
Em nossa empresa, oferecemos uma ampla gama de ferramentas de giro com diferentes ângulos de ancinho traseiro para atender às diversas necessidades de nossos clientes. Para usinar materiais macios, recomendamos ferramentas com um ângulo positivo de ancinho traseiro. Essas ferramentas foram projetadas para fornecer corte eficiente, baixo consumo de energia e excelente acabamento superficial. Eles são adequados para uma variedade de aplicações, da engenharia geral à fabricação de precisão.
Para usinar materiais rígidos, nossas ferramentas com um ângulo de ancinho traseiro negativo são a escolha ideal. Eles são projetados para suportar forças de corte altas e oferecer uma longa vida útil da ferramenta. Esteja você trabalhando com aço inoxidável, aço endurecido ou ligas exóticas, nossas ferramentas negativas de ângulo de ancinho traseiro proporcionarão desempenho confiável.
Além de nossas ferramentas padrão de giro de threads, também fornecemos soluções personalizadas. Se você tiver requisitos específicos para o ângulo de ancinho traseiro ou outras geometrias da ferramenta, nossa equipe de especialistas poderá trabalhar com você para desenvolver uma ferramenta que atenda às suas necessidades exatas.
Produtos relacionados
Também oferecemos uma variedade de ferramentas de corte relacionadas que complementam nossas ferramentas de giro de threads. Para operações de corte de pontos únicos, nossoFerramentas de corte de dente únicosão projetados para usinagem de alta precisão. Eles podem ser usados em combinação com as ferramentas de giro de threads para executar tarefas complexas de usinagem.
NossoT - cortador de moagem de tipoé outra ferramenta versátil em nossa linha de produtos. Ele pode ser usado para operações de moagem em conjunto com a giro de threads, permitindo processos de usinagem mais abrangentes.
Para usinagem alta e alta e alta - de precisão, nossaFerramentas CBNsão uma ótima opção. O CBN (nitreto de boro cúbico) é um material super duro que oferece excelente resistência ao desgaste e desempenho de corte.
Entre em contato conosco para compras
Se você estiver no mercado de ferramentas de transformação de roscas de alta qualidade ou ferramentas de corte relacionadas, convidamos você a entrar em contato conosco para compras. Nossa equipe de representantes de vendas está pronta para ajudá -lo a selecionar as ferramentas certas para o seu aplicativo específico. Se você precisa de conselhos sobre o ângulo de ancinho traseiro, a geometria da ferramenta ou os parâmetros de usinagem, temos a experiência para ajudá -lo a tomar a melhor decisão.
Entendemos a importância de ferramentas de corte confiáveis e eficientes em seus processos de fabricação. É por isso que estamos comprometidos em fornecer produtos que atendam aos mais altos padrões de qualidade e desempenho. Não hesite em nos alcançar para obter mais informações ou iniciar uma discussão sobre compras.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2009). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth - Heinemann.
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. Marcel Dekker.