Ei! Como fornecedor de ferramentas de moagem, muitas vezes me perguntam sobre diferentes aspectos dessas ferramentas. Uma pergunta que aparece bastante é sobre o ângulo de ancinho de uma ferramenta de moagem e o que ela faz. Então, vamos mergulhar e quebrá -lo.
Qual é o ângulo de ancinho?
O ângulo de ancinho de uma ferramenta de moagem é o ângulo entre a face da ferramenta de corte e um plano de referência. Pense nisso como a inclinação ou a inclinação da vanguarda. Pode ser positivo, negativo ou zero, e cada tipo tem suas próprias características e usos.
Um ângulo de ancinho positivo significa que a face da ferramenta de corte se afasta da aresta de corte na direção do fluxo de chip. Esse tipo de ângulo de ancinho é ótimo para cortar materiais macios, como alumínio ou plásticos. Requer menos força de corte, o que, por sua vez, reduz o consumo de energia e a geração de calor. Com um ângulo de ancinho positivo, os chips fluem suavemente para fora da ferramenta, tornando o processo de corte mais eficiente.
Por outro lado, um ângulo de ancinho negativo tem a face da ferramenta inclinada em direção à aresta de corte. Isso dá à vanguarda mais força e durabilidade. Os ângulos de ancinho negativos são comumente usados para cortar materiais duros, como aço inoxidável ou aços endurecidos. Eles podem suportar as altas forças e pressões envolvidas na usinagem desses materiais difíceis sem lascar ou quebrar facilmente.
Um ângulo de ancinho zero, como o nome sugere, tem a face da ferramenta perpendicular à aresta de corte. Os ângulos de ancinho zero são usados em algumas aplicações específicas, onde é necessária um equilíbrio entre força de corte e resistência à borda.
A função do ângulo de ancinho
Agora que sabemos qual é o ângulo de ancinho, vamos falar sobre suas funções. O ângulo de ancinho desempenha um papel crucial no processo de corte, e aqui está como:
1. Formação de chip
O ângulo de ancinho tem um impacto direto sobre como os chips são formados durante o processo de corte. Com um ângulo de ancinho positivo, os chips são formados com mais facilidade e tendem a ser mais finos. Isso ocorre porque a ferramenta pode cortar o material com mais suavemente, empurrando as fichas para longe da aresta de corte. Por outro lado, um ângulo de ancinho negativo faz com que os chips sejam mais espessos e mais difíceis de formar. A ferramenta precisa empurrar o material com mais força, o que pode levar a temperaturas de corte mais altas e mais desgaste da ferramenta.
2. Força de corte
O ângulo do ancinho também afeta a força de corte necessária para usinar o material. Um ângulo de ancinho positivo reduz a força de corte porque permite que a ferramenta penetre no material com mais facilidade. Isso significa que menos energia é necessária da máquina, o que pode resultar em economia de custos e menos desgaste nos componentes da máquina. Um ângulo de ancinho negativo, por outro lado, aumenta a força de corte. A ferramenta precisa trabalhar mais para cortar o material, o que pode colocar mais estresse na máquina e na própria ferramenta.
3. Acabamento da superfície
O acabamento da superfície da parte usinada é outro fator importante influenciado pelo ângulo do ancinho. Um ângulo de ancinho positivo geralmente produz um melhor acabamento de superfície, porque cria menos atrito entre a ferramenta e o material. O fluxo liso de chip também ajuda a impedir a formação de borda construída, o que pode causar rugosidade na superfície usinada. Um ângulo de ancinho negativo pode resultar em um acabamento da superfície mais áspero devido às forças de corte mais altas e à formação mais difícil dos chips.
4. Vida da ferramenta
O ângulo de ancinho pode afetar significativamente a vida útil da ferramenta de corte. Um ângulo de ancinho positivo reduz a tensão na vanguarda, o que pode prolongar a vida útil da ferramenta. As forças de corte mais baixas e o melhor fluxo de chip significam que a ferramenta experimenta menos desgaste. Um ângulo de ancinho negativo, enquanto fornece mais força à aresta de corte, também pode levar a um desgaste mais rápido da ferramenta devido às forças de corte e temperaturas mais altas.
Escolhendo o ângulo de ancinho certo
Como fornecedor de ferramentas de moagem, geralmente ajuda os clientes a escolher o ângulo de ancinho certo para seus aplicativos específicos. Aqui estão alguns fatores a serem considerados ao tomar esta decisão:
1. Material a ser usinado
O tipo de material que você está usinando é um dos fatores mais importantes. Materiais macios como alumínio ou latão geralmente requerem um ângulo de ancinho positivo, enquanto materiais duros, como titânio ou aços endurecidos, precisam de um ângulo de ancinho negativo. Se você não tiver certeza, sempre pode consultar um especialista em usinagem ou consultar as recomendações do fabricante da ferramenta.
2. Condições de corte
As condições de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, também desempenham um papel na escolha do ângulo do ancinho. Velas de corte mais altas e taxas de alimentação podem exigir uma ferramenta mais robusta com um ângulo de ancinho negativo para suportar as forças aumentadas. Velas mais baixas de corte e taxas de alimentação podem permitir um ângulo de ancinho positivo para obter um melhor acabamento da superfície.
3. Operação de usinagem
O tipo de operação de usinagem que você está executando, como desbaste ou acabamento, também pode influenciar a seleção do ângulo de ancinho. As operações de desbaste geralmente requerem uma ferramenta com um ângulo de ancinho negativo para remover grandes quantidades de material rapidamente. As operações de acabamento, por outro lado, podem se beneficiar de um ângulo de ancinho positivo para obter um acabamento superficial suave.
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Referências
- Smith, J. (2020). Fundamentos da usinagem. Pressionamento de usinagem.
- Johnson, R. (2019). Tecnologia da ferramenta de corte. Publicações de ferramentas.