No campo da usinagem, a reviravolta é um processo crucial que exige precisão e eficiência. Como fornecedor líder de ferramentas de giro de threads, estamos constantemente explorando os fatores que afetam o processo de usinagem para fornecer aos nossos clientes as melhores soluções. Um dos fatores -chave que influencia significativamente o processo de giro de roscas é a velocidade de corte, que tem um impacto profundo na formação de chips. Neste blog, nos aprofundaremos no relacionamento entre a velocidade de corte e a formação de chip ao usar ferramentas de giro de threads.
Compreendendo a formação de chips no giro
Antes de discutirmos a influência da velocidade de corte, é essencial entender o conceito básico de formação de chips no giro. Quando uma ferramenta de giro de rosca corta a peça de trabalho, o material é deformado e separado da peça de trabalho na forma de chips. A forma, o tamanho e as características desses chips podem fornecer informações valiosas sobre o processo de corte.
Existem vários tipos de chips que podem ser formados durante a giro, incluindo chips contínuos, chips segmentados e chips descontínuos. Os chips contínuos são fitas longas e ininterruptas de material que são formadas quando o processo de corte é liso e o material é dúctil. Os chips segmentados são formados quando o material é menos dúctil e os chips se dividem em segmentos durante o processo de corte. Os chips descontínuos são peças de material curtas e irregulares que são formadas quando o material é quebradiço ou as condições de corte não são ideais.
A influência da velocidade de corte na formação de chips
Chips contínuos
Em baixas velocidades de corte, o material tem mais tempo para deformar plasticamente antes de ser separado da peça de trabalho. Isso resulta na formação de chips contínuos, que geralmente são longos e suaves. No entanto, à medida que a velocidade de corte aumenta, o material pode não ter tempo suficiente para deformar plasticamente, levando à formação de chips segmentados ou descontínuos.
Ao usar as ferramentas de giro de threads, os chips contínuos podem ser benéficos em alguns casos. Eles podem ajudar a reduzir a força de corte e melhorar o acabamento da superfície da peça. No entanto, os chips contínuos também podem causar problemas se se tornarem muito longos e envolver a ferramenta ou a peça de trabalho. Isso pode levar a danos à ferramenta, acabamento na superfície ruim e até tempo de inatividade da máquina.
Chips segmentados
À medida que a velocidade de corte aumenta, a formação de chips segmentados se torna mais provável. Os chips segmentados são formados quando o material passa por uma série de falhas de cisalhamento durante o processo de corte. Os segmentos são separados por pequenas rachaduras ou vazios, que podem ser vistos sob um microscópio.
Os chips segmentados podem ter vantagens e desvantagens. Por um lado, eles podem ajudar a reduzir a força de corte e melhorar a evacuação do chip. Isso pode impedir que os chips envolvam a ferramenta ou a peça de trabalho e reduzem o risco de danos à ferramenta. Por outro lado, os chips segmentados também podem causar vibrações e ruído durante o processo de corte, o que pode afetar o acabamento da superfície da peça de trabalho.
Chips descontínuos
Em altas velocidades de corte, a formação de chips descontínuos se torna mais comum. Os chips descontínuos são formados quando o material é incapaz de deformar plasticamente e fraturas em pequenos pedaços. Isso pode ocorrer quando o material é quebradiço ou as condições de corte não são ideais.
Os chips descontínuos podem ser um sinal de más condições de corte. Eles podem causar altas forças de corte, acabamento superficial ruim e desgaste rápido da ferramenta. Em alguns casos, os chips descontínuos também podem levar à quebra de ferramentas, o que pode ser caro e demorado para substituir.
Controlar a formação de chips através da velocidade de corte
Como fornecedor de ferramentas de giro de rosca, entendemos a importância de controlar a formação de chips para garantir o desempenho ideal da usinagem. Ao ajustar a velocidade de corte, podemos influenciar o tipo de chips formados e melhorar o processo geral de corte.
Em geral, a velocidade de corte ideal para girar a rosca depende de vários fatores, incluindo o material que está sendo usinado, a geometria da ferramenta e as condições de corte. Por exemplo, ao usinar materiais dúcteis, pode ser necessária uma velocidade de corte mais alta para formar chips contínuos. Por outro lado, ao usinar materiais quebradiços, pode ser necessária uma velocidade de corte mais baixa para impedir a formação de chips descontínuos.
Também é importante observar que a velocidade de corte não é o único fator que afeta a formação de chips. Outros fatores, como a taxa de alimentação, a profundidade do corte e o material da ferramenta, também podem ter um impacto significativo no processo de formação de chips. Portanto, é essencial considerar todos esses fatores ao selecionar os parâmetros de corte para girar a linha.
Outras ferramentas de corte relacionadas
Além das ferramentas de giro de threads, também oferecemos uma ampla variedade deFerramentas chatas e de moagemIsso pode ser usado para várias aplicações de usinagem. Essas ferramentas foram projetadas para fornecer alta precisão e eficiência e podem ser personalizadas para atender às necessidades específicas de nossos clientes.
Nós também fornecemosFerramentas de corte modularesque oferecem flexibilidade e versatilidade nas operações de usinagem. Essas ferramentas permitem alterações e ajustes fáceis de ferramentas, o que pode economizar tempo e melhorar a produtividade.
Outro tipo de ferramenta que oferecemos é oCortador de moagem do tipo T., que é adequado para operações de moagem em vários materiais. Esses cortadores são projetados para proporcionar alto desempenho de corte e longa vida útil da ferramenta.
Conclusão
Em conclusão, a velocidade de corte tem uma influência significativa na formação de chip ao usar as ferramentas de giro de rosca. Ao entender a relação entre velocidade de corte e formação de chips, podemos otimizar o processo de corte e melhorar o desempenho geral da usinagem. Como fornecedor de ferramentas de giro de threads, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes as melhores ferramentas e soluções para atender às suas necessidades de usinagem.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossas ferramentas de giro de threads ou outras ferramentas de corte, não hesite em entrar em contato conosco. Ficaríamos felizes em discutir seus requisitos específicos e fornecer uma solução personalizada. Nossa equipe de especialistas está sempre disponível para oferecer suporte e conselhos técnicos para ajudá -lo a alcançar os melhores resultados em suas operações de usinagem.
Referências
- Boothroyd, G. & Knight, WA (2006). Fundamentos de usinagem e máquinas -ferramentas. CRC Press.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Princípios de corte de metal. Oxford University Press.