Ei! Como fornecedor de formação de fábricas finais, muitas vezes me perguntam sobre o ângulo da hélice dessas ferramentas e por que é um grande negócio. Então, pensei em levar algum tempo para dividi -lo para você.
Vamos começar com o básico. O ângulo da hélice de uma usina final de formação é o ângulo entre a aresta de corte da flauta e o eixo da ferramenta. Em termos mais simples, é o ângulo no qual as flautas envolvem o corpo do moinho final. Esse ângulo pode variar amplamente, tipicamente variando de 0 ° a 60 °, e cada ângulo tem seu próprio conjunto de características e aplicações exclusivas.
Tipos de ângulos de hélice e suas aplicações
Ângulos de baixa hélice (0 ° - 20 °)
Os moinhos de extremidade do ângulo de baixa hélice são como os cavalos de trabalho do mundo da usinagem. Eles são ótimos para operações de desbaste, nas quais você precisa remover uma grande quantidade de material rapidamente. As flautas retas ou quase retas nessas fábricas de extremidade permitem uma melhor evacuação de chips em materiais que produzem batatas fritas curtas e quebradas, como o ferro fundido. Como as forças de corte são mais diretas com um ângulo de hélice baixa, essas usinas finais podem lidar com cortes pesados sem muita deflexão.
Por exemplo, se você está trabalhando em umTurret CNCE precisar um grande bloco de ferro fundido, um moinho de extremidade formado por ângulo de hélice baixo seria sua ferramenta preferida. Ele arará através do material, removendo chips com eficiência e aproximando -o da sua forma final em pouco tempo.
Ângulos médios da hélice (20 ° - 40 °)
As fábricas de extremidade do ângulo de hélice média são as jacarés de todos. Eles oferecem um bom equilíbrio entre evacuação de chip e desempenho de corte. Essas usinas finais são versáteis e podem ser usadas em uma ampla gama de materiais, do alumínio a aço suave. As flautas levemente curvas ajudam a levantar as fichas da área de corte, reduzindo as chances de chip recuperar e melhorar o acabamento da superfície.
Digamos que você esteja usandoFerramentas de torneamento internoMazinhar uma peça feita de aço de carbono médio. Um ângulo de hélice média do moinho final seria uma ótima opção. Ele pode lidar com o material com facilidade, produzir um acabamento de superfície decente e manter os chips fluindo sem problemas.
Ângulos de hélice alta (40 ° - 60 °)
As fábricas de extremidade do ângulo de alta hélice são projetadas para operações de acabamento e trabalhando com materiais que produzem chips longos e pendurados, como o alumínio. As flautas curvas acentuadas nessas fábricas de extremidade agem como um parafuso, puxando rapidamente as fichas para fora da zona de corte. Isso reduz o calor gerado durante o corte e minimiza o risco de acúmulo de chip na vanguarda, resultando em um acabamento suave e preciso.
Se você está usandoFerramentas de corte modularesPara criar uma peça detalhada de alumínio, um moinho de extremidade formando em ângulo de hélice é o que você precisa. Isso lhe dará esse acabamento profissional limpo que você está procurando.
Por que o ângulo da hélice é importante
Evacuação de chip
Uma das funções mais importantes do ângulo da hélice é facilitar a evacuação de chips. Quando um moinho final de formação corta o material, os chips são produzidos. Se esses chips não forem removidos da área de corte rapidamente, poderão causar uma série de problemas. Eles podem se recompor na peça de trabalho, deixando um acabamento superficial ruim e aumentando o risco de desgaste da ferramenta. Eles também podem se acumular na aresta, fazendo com que a ferramenta superaqueça e eventualmente falhe.
O ângulo certo da hélice ajuda a garantir que os chips sejam removidos com eficiência. Os ângulos baixos da hélice funcionam bem para lascas curtas, enquanto os ângulos altos da hélice são melhores para batatas fritas longas. Ao escolher o ângulo de hélice apropriado para o seu material e operação, você pode manter os chips fluindo e seu processo de corte funcionando sem problemas.
Forças de corte
O ângulo da hélice também afeta as forças de corte que atuam no moinho final. Um ângulo de baixa hélice resulta em forças de corte mais diretas, que podem ser benéficas para operações de desbaste pesadas. No entanto, essas forças também podem causar mais deflexão na ferramenta, especialmente se o moinho final for longo ou fino.
Por outro lado, um ângulo de hélice alta distribui as forças de corte mais uniformemente ao longo da vanguarda, reduzindo o risco de deflexão. Isso torna os moinhos de extremidade do ângulo de alta hélice ideais para operações de acabamento, onde a precisão é fundamental.
Acabamento superficial
O acabamento superficial da parte usinado é diretamente influenciado pelo ângulo da hélice. Um moinho de extremidade do ângulo de alta hélice pode produzir um acabamento superficial mais suave, pois reduz as chances de chip recuperar e minimiza o calor gerado durante o corte. Isso é especialmente importante em aplicações em que é necessário um acabamento superficial de alta qualidade, como componentes aeroespaciais ou médicos.
Vida da ferramenta
Finalmente, o ângulo da hélice pode ter um impacto significativo na vida útil da ferramenta do moinho de extremidade da formação. Ao escolher o ângulo certo da hélice para o seu aplicativo, você pode reduzir as forças de corte, melhorar a evacuação de chips e minimizar a geração de calor. Todos esses fatores contribuem para menos desgaste da ferramenta, prolongando sua vida útil e reduzindo seus custos de ferramentas.
Escolhendo o ângulo certo da hélice
Então, como você escolhe o ângulo de hélice certo para o seu moinho de extremidade de formação? Bem, depende de alguns fatores, incluindo o material com o qual você está trabalhando, o tipo de operação que você está executando e o acabamento superficial desejado.
Se você estiver desbastando uma grande quantidade de material em um material que produz chips curtos, como ferro fundido, um moinho de extremidade do ângulo de hélice baixa é o caminho a percorrer. Para usinagem de uso geral em uma variedade de materiais, um moinho de extremidade do ângulo de hélice média fornecerá o melhor equilíbrio entre desempenho e versatilidade. E se você estiver terminando uma peça em um material que produz chips longos, como alumínio, um moinho de extremidade de ângulo de alta hélice o ajudará a alcançar esse acabamento suave e preciso.
Conclusão
Como você pode ver, o ângulo da hélice de uma usina final de formação é um fator crucial que pode ter um grande impacto no seu processo de usinagem. Ao entender os diferentes tipos de ângulos de hélice e seus aplicativos, você pode escolher a ferramenta certa para o trabalho e obter melhores resultados.
Se você estiver no mercado de fábricas finais de formação de alta qualidade ou tiver alguma dúvida sobre ângulos de hélice ou outras opções de ferramentas, não hesite em alcançar. Estamos aqui para ajudá -lo a encontrar a solução perfeita para suas necessidades de usinagem. Vamos iniciar uma conversa e ver como podemos trabalhar juntos para melhorar seu processo de fabricação.
Referências
- "Fundamentos da usinagem" - um guia abrangente para processos de usinagem e ferramentas.
- "Handbook de ferramentas" - um livro de referência que abrange várias ferramentas de corte e seus aplicativos.