Ei! Como fornecedor de trituradores de roscas, muitas vezes me perguntam sobre as ferramentas de corte usadas nessas máquinas. É um tópico bastante interessante, então pensei em compartilhar algumas idéias com você.
Primeiro, vamos entender o que é um moedor de thread. É uma máquina especializada usada para moer fios em várias peças de trabalho. Esses encadeamentos podem ser encontrados em todos os tipos de coisas, de parafusos e parafusos a componentes mecânicos mais complexos. A precisão e a qualidade dos threads são cruciais para o funcionamento adequado do produto final.
Agora, nas ferramentas de corte. Existem alguns tipos diferentes de ferramentas de corte comumente usadas em trituradores de roscas, e cada um tem seus próprios recursos e aplicativos exclusivos.
1. Rodas de moagem
Rodas de moagem são as ferramentas de corte mais comuns em trituradores de roscas. Eles vêm em várias formas, tamanhos e materiais abrasivos. O material abrasivo é o que faz o corte real. Alguns dos materiais abrasivos populares incluem óxido de alumínio, carboneto de silício e nitreto de boro cúbico (CBN).
- Óxido de alumínio: Este é um material abrasivo amplamente utilizado. É relativamente barato e funciona bem para moer uma variedade de materiais, incluindo aço e ferro fundido. As rodas de óxido de alumínio são conhecidas por suas boas propriedades de afiar, o que significa que elas podem manter uma ponta nítida por um período decente de tempo.
- Carboneto de silício: As rodas de carboneto de silício são mais duras e mais quebradiças que as rodas de óxido de alumínio. Eles são ideais para moer metais não ferrosos, cerâmica e alguns aços de dureza alta. As bordas afiadas dos abrasivas de carboneto de silício podem remover rapidamente o material, mas podem se desgastar mais rapidamente quando usados em determinados materiais.
- Nitreto de boro cúbico (CBN): CBN é um material super - abrasivo. É extremamente difícil e tem excelente estabilidade térmica. As rodas CBN são usadas para moer materiais rígidos, como aços endurecidos e algumas ligas exóticas. Embora sejam mais caros que as rodas de óxido de alumínio e carboneto de silício, eles oferecem vida útil muito mais longa da ferramenta e podem obter maior precisão e acabamento superficial.
Quando se trata da forma da roda de moagem, existem diferentes perfis disponíveis, dependendo do tipo de rosca ser moída. Por exemplo, uma roda reta pode ser usada para roscas externas simples, enquanto uma roda perfilada pode ser usada para geometrias de rosca mais complexas.
2. Ferramentas de diamante
O diamante é outro material de corte de desempenho alto. As ferramentas de diamante são usadas em trituradores de roscas, especialmente ao moer materiais extremamente difíceis ou quando é necessária uma precisão muito alta.
- Rodas de moagem de diamante: Semelhante às rodas CBN, as rodas de moagem de diamante são feitas com abrasivos de diamante ligados a uma base de roda. Eles são usados para materiais de moagem como o carboneto de tungstênio, o que é extremamente difícil. As rodas de diamante podem fornecer excelente acabamento superficial e precisão dimensional, mas também são bastante caras.
- Crescedores de diamante: As cômodas de diamante são usadas para moldar e condicionar a roda de moagem. Com o tempo, a roda de moagem pode ficar monótona ou sua forma pode mudar devido ao desgaste. Uma cômoda de diamante é usada para remover as partículas abrasivas desgastadas e restaurar a forma da roda e o desempenho de corte.
3. Inserções de carboneto
As inserções de carboneto também são às vezes usadas em trituradores de roscas, especialmente em algumas aplicações de alta velocidade e alta produtividade.
- Inserções de carboneto revestidas: Essas inserções são revestidas com uma fina camada de materiais como nitreto de titânio (TIN) ou carbonitreto de titânio (TICN). O revestimento fornece maior dureza, resistência ao desgaste e lubrificação. As inserções de carboneto revestidas podem ser usadas para moer fios em uma variedade de materiais, incluindo aços e ligas. Eles podem oferecer vida útil mais longa e melhor desempenho de corte em comparação com inserções de carboneto não revestidas.
Seleção de ferramentas de corte
A seleção da ferramenta de corte certa para um moedor de rosca depende de vários fatores:
- Material da peça: Como mencionado anteriormente, diferentes ferramentas de corte são adequadas para diferentes materiais de peça de trabalho. Por exemplo, se você estiver moendo uma peça de trabalho de aço endurecido, uma roda CBN ou uma ferramenta de diamante pode ser a melhor escolha. Por outro lado, para um material mais macio como o alumínio, uma roda de óxido de alumínio pode ser suficiente.
- Geometria de thread: A complexidade da geometria do encadeamento também desempenha um papel na seleção de ferramentas. Os threads simples geralmente podem ser moídos com perfis padrão de roda, enquanto roscas mais complexas podem exigir rodas com perfil especialmente perfiladas ou ferramentas de corte personalizadas.
- Requisitos de precisão: Se forem necessárias uma alta precisão e um acabamento liso da superfície, são preferidas ferramentas como rodas de diamante ou rodas CBN. Essas ferramentas podem fornecer as tolerâncias rígidas e a excelente qualidade da superfície necessária para aplicações críticas.
- Volume de produção: Para produção de alto volume, as ferramentas com vida útil mais longa e altas taxas de remoção de materiais são mais adequadas. Isso pode significar o uso de rodas CBN ou inserções de carboneto, mesmo que possam ter um custo inicial mais alto.
Como fornecedor de moedor de thread, entendemos a importância de usar as ferramentas de corte certas. Trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para recomendar as ferramentas de corte mais adequadas com base em seus requisitos específicos. Seja você um workshop em escala pequena, procurando uma solução acessível para moagem ocasional de roscas ou uma fábrica de grande escala que precisa de ferramentas de alta e precisão e alta produtividade, temos você coberto.


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Referências
- "Tecnologia de usinagem: corte de metal e metralhadoras", de Paul Degarmo, JT Black e Ronald Kohser.
- "Tecnologia de moagem moderna", de Peter K. Wright e David A. Batchelor.
