Ei! Como fornecedor de ferramentas de moagem, tenho recebido muitas perguntas recentemente sobre o mecanismo de formação de chips dessas ferramentas. Então, eu pensei em dedicar um tempo para dividi -lo e explicar de uma maneira fácil de entender.
Primeiro, vamos falar sobre o que é a formação de chips. Quando você está usando uma ferramenta de moagem, está essencialmente removendo o material de uma peça de trabalho. À medida que a ferramenta corta o material, ela cria chips. Esses chips são os pequenos pedaços de material que são removidos da peça de trabalho.
O mecanismo de formação de chip pode ser dividido em três estágios principais: deformação elástica, deformação plástica e separação de chips.
Deformação elástica
O primeiro estágio é a deformação elástica. Quando a ferramenta de moagem entra em contato com a peça de trabalho, o material experimenta uma pequena quantidade de deformação elástica. Isso significa que o material está sendo comprimido, mas retornará à sua forma original assim que a força for removida. É como apertar uma bola de borracha - quando você solta, ela volta à sua forma normal.
Durante esse estágio, a vanguarda da ferramenta de moagem começa a empurrar o material da peça de trabalho. O estresse no material está abaixo da sua força de escoamento, portanto ainda não há mudança permanente na forma do material.
Deformação plástica
À medida que a ferramenta de moagem continua a cortar, o estresse no material da peça de trabalho aumenta além de sua força de escoamento. É quando ocorre deformação plástica. Ao contrário da deformação elástica, a deformação plástica é permanente. O material começa a fluir e alterar sua forma à medida que a borda de corte da ferramenta empurra através dela.
Nesta fase, o material está sendo cortado ao longo de um plano de cisalhamento. O plano de cisalhamento é a área onde o material está sendo deformado e separado da peça de trabalho. O ângulo do plano de cisalhamento é influenciado por vários fatores, como o ângulo de ancinho da ferramenta de moagem, a velocidade de corte e as propriedades do material da peça de trabalho.
Separação de chips
O estágio final é a separação de chips. Uma vez que a deformação plástica atinja um certo ponto, o chip se separa da peça de trabalho. Isso pode acontecer de maneiras diferentes, dependendo do tipo de material e das condições de corte.
Para materiais dúcteis, o chip geralmente se forma de maneira contínua. O material flui ao longo do plano de cisalhamento e depois se enrola à medida que se separa da peça de trabalho. Isso é conhecido como um chip contínuo. Os chips contínuos são geralmente desejáveis porque podem ser facilmente removidos da área de corte.
Por outro lado, para materiais quebradiços, o chip pode se formar de maneira descontínua. O material fraturas e quebra em pedaços pequenos, em vez de fluir continuamente. Isso é conhecido como um chip descontínuo. Os chips descontínuos podem ser mais difíceis de lidar e podem causar problemas, como desgaste da ferramenta e problemas de acabamento da superfície.
Agora, vamos falar sobre como esse mecanismo de formação de chips afeta o desempenho das ferramentas de moagem.
A maneira como os chips são formados podem ter um grande impacto nas forças de corte, desgaste da ferramenta e acabamento superficial da peça de trabalho. Se os chips não forem formados corretamente, isso pode levar ao aumento das forças de corte, o que pode fazer com que a ferramenta se desgaste mais rapidamente. Também pode resultar em um mau acabamento superficial na peça de trabalho.
Por exemplo, se os chips forem muito grandes ou muito longos, poderão ficar presos na área de corte e causar problemas. Isso pode levar à borda construída (BUE), que é quando o material da peça de trabalho gruda na aresta de corte da ferramenta. Bue pode fazer com que a ferramenta perca sua nitidez e também pode afetar o acabamento da superfície da peça de trabalho.
Para garantir a formação adequada de chips, é importante escolher a ferramenta de moagem certa para o trabalho. Diferentes tipos de ferramentas de moagem são projetados para funcionar com diferentes materiais e condições de corte. Por exemplo, aCortador de moagem do tipo T.Pode ser mais adequado para certos tipos de materiais e operações em comparação com outros tipos de cortadores.
Outro fator importante são os parâmetros de corte. A velocidade de corte, a taxa de alimentação e a profundidade do corte desempenham um papel na formação de chips. Ao ajustar esses parâmetros, você pode otimizar o processo de formação de chips e melhorar o desempenho da ferramenta de moagem.
Em nossa empresa, oferecemos uma ampla gama de ferramentas de moagem, incluindoTurret CNCeFerramentas chatas e de moagem. Entendemos a importância da formação adequada de chips e como isso afeta o desempenho de nossas ferramentas. É por isso que trabalhamos em estreita colaboração com nossos clientes para ajudá -los a escolher as ferramentas certas e os parâmetros de corte para seus aplicativos específicos.
Se você estiver no mercado de ferramentas de moagem e deseja aprender mais sobre como a formação de chips pode afetar suas operações, gostaríamos de ouvir você. Seja você uma pequena loja ou uma grande instalação de fabricação, temos a experiência e os produtos para atender às suas necessidades. Não hesite em nos alcançar para uma consulta ou para discutir seus requisitos específicos. Estamos aqui para ajudá -lo a tirar o máximo proveito de suas operações de moagem.
Referências
- Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2013). Engenharia e tecnologia de fabricação. Pearson.
- Trent, Em & Wright, PK (2000). Corte de metal. Butterworth-Heinemann.