Ei! Como fornecedor de máquinas de moagem, tive meu quinhão de clientes arranhando a cabeça sobre as diferenças entre moagem interna - diâmetro e externo - diâmetro. Então, pensei em dividi -lo de uma maneira fácil de entender.
Vamos começar com o básico. A moagem interna - de diâmetro, geralmente chamada de retificação de ID, tem tudo a ver com trabalhar no interior de uma peça de trabalho. Imagine um cilindro oco ou um tubo. Quando você precisar suavizar a superfície interna, torná -la mais precisa ou alterar seu diâmetro, é aí que entra a moagem de identificação. No lado do flip, a moagem externa - diâmetro ou a moagem de OD, concentra -se na superfície externa da peça de trabalho. Se você tem um eixo sólido ou uma barra redonda e deseja obter a superfície externa perfeita, a moagem de oda é a sua tentativa.
1. Configuração da peça de trabalho
Uma das diferenças mais notáveis é como você configura a peça de trabalho. Na trituração de identificação, a peça de trabalho geralmente é mantida em um mandril ou em um acessório. Como você está trabalhando por dentro, a roda de moagem precisa caber dentro da abertura. É como encaixar uma chave em uma fechadura; A roda deve ser o tamanho e a forma certos para alcançar todas as áreas que precisam de moagem.
Para a moagem de OD, a peça de trabalho pode ser suportada de algumas maneiras diferentes. Você pode usar centros, que são como pequenos pinos em cada extremidade da peça de trabalho que o mantêm no lugar enquanto ele gira. Ou você pode usar um mandril para peças de trabalho mais curtas. A roda de moagem corre ao longo da parte externa da peça de trabalho, então há mais flexibilidade em termos do tamanho da roda e como ela se aproxima da peça de trabalho.
2. Seleção de roda de moagem
O tipo de roda de moagem que você escolhe também varia entre ID e moagem de od. Na moagem de identificação, a roda deve ser pequena o suficiente para caber dentro da peça de trabalho. Isso significa que geralmente tem um diâmetro menor e uma largura mais estreita. O tamanho menor pode torná -lo um pouco mais desafiador para controlar o processo de moagem, pois a roda pode se desgastar mais rapidamente devido à área de superfície limitada em contato com a peça de trabalho.
Por outro lado, as rodas de moagem de od podem ser maiores. Eles podem ter um diâmetro maior e uma face mais ampla, o que permite mais remoção de material em um período mais curto. O tamanho maior também dá à roda mais estabilidade, facilitando a obtenção de um acabamento consistente na superfície externa da peça de trabalho.
3. Taxa de remoção de material
Quando se trata de quanto material você pode remover, a moagem de od geralmente assume a liderança. Como a roda de moagem na moagem de OD é maior e possui mais área de superfície em contato com a peça de trabalho, ela pode remover o material a uma taxa mais rápida. Isso é ótimo para operações de desbaste, onde você precisa aproveitar rapidamente a peça de trabalho do tamanho desejado.
Na moagem de identificação, a taxa de remoção de material é tipicamente mais lenta. O tamanho pequeno da roda e o espaço limitado dentro da peça de trabalho significam que você precisa ter mais cuidado e receber cortes menores. No entanto, essa taxa mais lenta também pode ser uma vantagem quando você precisa de um alto nível de precisão, pois permite mais controle sobre o processo de moagem.
4. Precisão e acabamento superficial
Tanto o ID quanto a moagem de OD podem atingir altos níveis de precisão, mas a abordagem é diferente. Na moagem de identificação, obter um diâmetro interno preciso é crucial. Mesmo um pequeno erro no diâmetro pode afetar como a peça de trabalho se encaixa com outras peças. A pequena roda de moagem e a necessidade de trabalhar em um espaço confinado tornam um pouco mais difícil obter tolerâncias apertadas, mas com o equipamento e as técnicas certas, é definitivamente possível.
A moagem de OD também é capaz de alcançar tolerâncias rígidas no diâmetro externo. A roda maior e a configuração mais estável geralmente facilitam a manutenção de um acabamento superficial consistente. No entanto, alcançar um acabamento superficial liso na parte externa de uma peça de trabalho também pode ser um desafio, especialmente se houver irregularidades ou pontos difíceis no material.
5. Aplicações
As aplicações para a retificação de ID e OD são bem diferentes. A moagem de identificação é comumente usada na fabricação de cilindros de motor, cilindros hidráulicos e raças de rolamento. Essas peças requerem um diâmetro interno preciso e um acabamento superficial liso para funcionar corretamente. Por exemplo, em um cilindro do motor, o pistão precisa se encaixar perfeitamente dentro da parede do cilindro, e qualquer rugosidade ou variação no diâmetro pode levar a um desempenho ruim ou até a falha do motor.
A moagem de OD é usada em uma ampla gama de indústrias, do automotivo ao aeroespacial. É usado para fazer eixos, eixos e outros componentes cilíndricos. Por exemplo, na indústria automotiva, os eixos de manivela e as árvores de cames costumam ser fundamentais para garantir que tenham o diâmetro certo e o acabamento da superfície para um desempenho ideal. Você pode aprender mais sobre tipos específicos de trituradores para diferentes aplicações, como oMoedor de rosca, Assim,Moedor de câmera, eMoedor rotativo vertical.
6. Custo e tempo
Em geral, a moagem de identificação pode ser mais cara e tempo - consumindo. A necessidade de equipamentos especializados, rodas de retificação menores que se desgastam mais rapidamente e a taxa de remoção de material mais lenta contribui para custos mais altos. Além disso, a precisão necessária na trituração de identificação geralmente significa que mais tempo é gasto em configuração e controle de qualidade.
A moagem de OD, por outro lado, pode ser mais econômica - eficaz e mais rápida, especialmente para produção em grande escala. As rodas de moagem maiores, a taxa de remoção de material mais rápida e a configuração mais direta o tornam um processo mais eficiente em muitos casos.
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Referências
- "Tecnologia de moagem moderna", de Marco Collini
- "Manual de moagem", de Brian J. Shaw