O aço inoxidável é um material amplamente utilizado em várias indústrias devido à sua excelente resistência à corrosão, alta resistência e apelo estético. A usinagem em aço inoxidável, no entanto, apresenta desafios únicos em comparação com outros metais. Como fornecedor de ferramentas de moagem líder, entendemos esses desafios e acumulamos uma vasta experiência no fornecimento de soluções eficazes. Neste blog, compartilharemos as melhores práticas para usinar aço inoxidável com ferramentas de moagem, ajudando você a obter melhores resultados em seus processos de fabricação.
Compreendendo as características do aço inoxidável
Antes de se aprofundar nas melhores práticas para usinar aço inoxidável, é crucial entender suas propriedades únicas. O aço inoxidável contém um mínimo de 10,5% de cromo, que forma uma camada de óxido passivo na superfície, fornecendo resistência à corrosão. Essa camada, no entanto, pode tornar o material mais difícil de usinar. O aço inoxidável também tem um trabalho relativamente alto - taxa de endurecimento, o que significa que fica mais difícil à medida que é usinado. Além disso, possui menor condutividade térmica em comparação com alguns outros metais, o que pode levar ao acúmulo de calor durante a usinagem.
Selecionando as ferramentas de moagem certas
Material da ferramenta
A escolha do material da ferramenta é de extrema importância ao usinar aço inoxidável. Aço de alta velocidade (HSS) pode ser usado para operações de usinagem leve, mas para aplicações mais exigentes, as ferramentas de carboneto são a escolha preferida. As ferramentas de carboneto oferecem dureza superior, resistência ao desgaste e resistência ao calor, essenciais para cortar aço inoxidável. Eles podem suportar as altas forças de corte e temperaturas geradas durante o processo de usinagem, resultando em uma vida útil mais longa e melhor acabamento da superfície.
Geometria da ferramenta
A geometria da ferramenta de moagem também desempenha um papel significativo na usinagem de aço inoxidável. As ferramentas com um ângulo de ancinho positivo podem reduzir as forças de corte e melhorar o fluxo de chip. No entanto, um ângulo de ancinho positivo grande demais - pode enfraquecer a aresta de corte, levando ao desgaste prematuro da ferramenta. Um ângulo de hélice de cerca de 30 a 45 graus é frequentemente recomendado para a moagem de aço inoxidável, pois ajuda na evacuação lisa e reduz a tendência dos chips de soldar na aresta de corte.
Para aplicações específicas, oferecemos uma variedade de ferramentas de moagem de alta qualidade. NossoFerramentas de corte de dente únicosão projetados com geometria de precisão para proporcionar um excelente desempenho na usinagem de aço inoxidável. Eles são adequados para operações de desbaste e acabamento, oferecendo alta eficiência e precisão de corte.
Parâmetros de corte
Velocidade de corte
A determinação da velocidade de corte apropriada é crucial para a usinagem de aço inoxidável bem -sucedida. Uma velocidade de corte também - a baixa velocidade pode fazer com que o material funcione - endurecer, enquanto uma velocidade também - alta velocidade pode levar ao desgaste excessivo da ferramenta e ao acabamento superficial ruim. Geralmente, a velocidade de corte para o aço inoxidável varia de 60 a 120 m/min para ferramentas de carboneto, dependendo do grau específico de aço inoxidável e do diâmetro da ferramenta.
Taxa de alimentação
A taxa de alimentação deve ser cuidadosamente selecionada para garantir a remoção eficiente do chip e impedir o entupimento dos chips. Uma taxa de alimentação mais alta pode aumentar a taxa de remoção do material, mas também coloca mais estresse na ferramenta. Para o aço inoxidável, uma taxa de alimentação de 0,1 - 0,3 mm/dente é comumente usada, novamente dependendo da ferramenta e das propriedades do material.
Profundidade de corte
A profundidade do corte afeta as forças de corte e o calor gerado durante a usinagem. Para operações de desbaste, uma profundidade de corte maior pode ser usada para remover o material rapidamente, mas deve ser limitado para evitar o desgaste excessivo da ferramenta. Uma profundidade de corte de 1 a 3 mm é típica para desbaste, enquanto para acabamento, uma profundidade menor de corte (menor que 1 mm) é usada para obter um acabamento superficial liso.
Coolidor e lubrificação
O uso de um líquido de arrefecimento ou lubrificante apropriado é essencial ao usinar aço inoxidável. Os refrigerantes ajudam a reduzir a temperatura na zona de corte, impedindo o desgaste da ferramenta e melhorando o acabamento da superfície. Eles também ajudam na evacuação de chips. Água - Os refrigerantes solúveis são comumente usados para usinagem em aço inoxidável, pois oferecem boas propriedades de resfriamento e lubrificação.
Em alguns casos, o uso de um lubrificante pode reduzir ainda mais o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho. Isso é especialmente importante para operações de usinagem de alta velocidade, onde o calor gerado pode ser significativo. NossoO cortador universal de moagemfoi projetado para funcionar efetivamente com refrigerante e lubrificantes, garantindo o desempenho ideal na usinagem de aço inoxidável.
Gerenciamento de chips
O gerenciamento adequado dos chips é fundamental na usinagem de aço inoxidável. Os chips de aço inoxidável tendem a ser longos e pendurados, o que pode causar problemas como entupimento de chip, quebra de ferramentas e acabamento superficial ruim. Para gerenciar os chips de maneira eficaz, verifique se a geometria da ferramenta e os parâmetros de corte são otimizados para evacuação de chip. O uso de ferramentas com quebra -chips também pode ajudar a quebrar os chips em peças menores e mais gerenciáveis.
Estratégias de usinagem
Desbaste e acabamento
Na usinagem de aço inoxidável, geralmente é benéfico separar as operações de desbaste e acabamento. Durante o desbaste, o objetivo principal é remover o máximo de material possível em pouco tempo. Uma alta taxa de alimentação e uma profundidade de corte relativamente grande podem ser usadas, mas a velocidade de corte deve ser cuidadosamente controlada para evitar o desgaste excessivo da ferramenta.
Para operações de acabamento, o foco está em alcançar um acabamento superficial suave e tolerâncias dimensionais apertadas. Uma menor taxa de alimentação e uma profundidade menor de corte são usadas, juntamente com uma velocidade de corte mais alta. Isso ajuda a reduzir a rugosidade da superfície e melhorar a qualidade geral da peça usinada.
Subiragem de escalada vs. moagem convencional
Ao mover aço inoxidável, a moagem de escalada é geralmente preferida em relação à moagem convencional. Na moagem de escalada, a força de corte é direcionada para a peça de trabalho, o que ajuda a melhor evacuação de chips e reduz a tendência da peça de trabalho de levantar. Também resulta em um melhor acabamento superficial e vida útil mais longa em comparação com a moagem convencional.
Alto - moagem de desempenho para aplicações especiais
Para usinar aços inoxidáveis de alta resistência ou executar operações de moagem de alta velocidade, são necessárias considerações adicionais. NossoO cortador universal de moagemé projetado para lidar com essas aplicações desafiadoras. Ele foi projetado com a tecnologia avançada de revestimento para melhorar a resistência ao desgaste e reduzir o atrito, permitindo maiores velocidades e feeds de corte.
Em alguns casos, ao lidar com aços inoxidáveis de alta liga de temperatura, são necessárias técnicas especiais. NossoAlta de alta temperatura girandoAs soluções também podem ser adaptadas para operações de moagem. Essas soluções são adaptadas às propriedades exclusivas de ligas de alta temperatura, garantindo usinagem eficiente e confiável.
Manutenção e inspeção
A manutenção e inspeção regular das ferramentas de moagem são essenciais para garantir o desempenho consistente na usinagem de aço inoxidável. As ferramentas devem ser limpas após cada uso para remover chips e resíduos de refrigerante. Inspecione as bordas de corte quanto a sinais de desgaste, lascar ou danos. Se algum problema for detectado, a ferramenta deve ser substituída ou afiada em tempo hábil.
Conclusão
A usinagem em aço inoxidável com ferramentas de moagem requer uma abordagem abrangente que leve em consideração as propriedades do material, a seleção de ferramentas, os parâmetros de corte e as estratégias de usinagem. Seguindo as melhores práticas descritas neste blog, você pode melhorar a eficiência, a qualidade e o custo - eficácia dos seus processos de usinagem em aço inoxidável.
Como fornecedor de ferramentas de moagem líder, estamos comprometidos em fornecer aos nossos clientes os produtos de qualidade mais alta e suporte técnico. Seja você um workshop de pequena escala ou uma fábrica em grande escala, temos a experiência e as ferramentas para atender às suas necessidades de usinagem em aço inoxidável. Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossos produtos ou discutir seus requisitos específicos de usinagem, entre em contato conosco para obter compras e discussões adicionais. Estamos ansiosos para fazer parceria com você para atingir suas metas de fabricação.
Referências
- "Maixa de aços inoxidáveis", Comitê Internacional de Manual da ASM, ASM International, 2008.
- "Princípios de corte de metal", Peter Oxley, Oxford University Press, 2008.
- "Engenharia de ferramentas de corte", vários problemas, Sociedade de Engenheiros de Manufatura.