Selecionar a inserção correta para fábricas finais de formação indexível é uma decisão crucial que pode afetar significativamente a eficiência, a qualidade e a relação custo-benefício de suas operações de usinagem. Como fornecedor líder de formação de fábricas finais, entendo os desafios que os fabricantes enfrentam em fazer essa escolha. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas considerações e diretrizes importantes para ajudá -lo a selecionar a inserção mais adequada para suas necessidades específicas.
Entendendo as fábricas finais de formação indexível
As usinas finais de formação indexíveis são ferramentas de corte usadas nos processos de usinagem para criar formas e perfis complexos em peças de trabalho. Eles consistem em um corpo e inserções substituíveis, projetadas para executar várias operações de corte, como moagem, slotting e perfil. A vantagem das usinas finais indexíveis é que elas permitem substituição rápida e fácil de inserção, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a produtividade.
Fatores a serem considerados ao selecionar inserções
1. Material da peça de trabalho
O material da peça de trabalho é um dos fatores mais importantes a serem considerados ao selecionar inserções. Diferentes materiais têm características diferentes de dureza, resistência e maquinabilidade, que requerem geometrias, revestimentos e notas específicos de inserção. Por exemplo, ao usinar aços de alta resistência, você pode precisar de inserções com um revestimento duro e resistente ao desgaste, comoFerramentas CBN, para suportar as forças de corte altas e evitar o desgaste da ferramenta. Por outro lado, quando a usinagem de alumínio ou outros materiais não ferrosos, insere com uma aresta de corte nítida e um acabamento liso da superfície pode ser mais adequado para obter resultados de alta qualidade.
2. Operação de corte
O tipo de operação de corte que você está desempenhando também desempenha um papel significativo na seleção de inserção. Operações diferentes, como desbaste, acabamento ou perfil, requerem geometrias de inserção diferentes e parâmetros de corte. Para operações de desbaste, inserções com uma grande aresta de corte e uma alta capacidade de carga de chip são preferidas para remover o material rapidamente. Para operações de acabamento, são necessárias inserções com uma aresta de corte fina e uma alta qualidade de acabamento superficial para atingir as dimensões desejadas da peça e o acabamento da superfície.
3. Máquina -ferramenta
Os recursos da sua máquina -ferramenta, como energia do eixo, velocidade e rigidez, também devem ser levados em consideração ao selecionar inserções. As inserções muito grandes ou muito pesadas para a sua máquina -ferramenta podem causar vibrações excessivas, desempenho de corte de baixo e até dano à máquina. Portanto, é importante escolher inserções compatíveis com as especificações e recursos da sua máquina -ferramenta.
4. Parâmetros de corte
Os parâmetros de corte, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, têm um impacto direto no desempenho da inserção e na vida útil da ferramenta. Os parâmetros de corte ideais devem ser selecionados com base no material da peça de trabalho, operação de corte e inserir geometria. O uso de parâmetros de corte incorretos pode levar ao desgaste prematuro da ferramenta, acabamento superficial ruim e produtividade reduzida. Recomenda -se consultar os dados técnicos do Inserir o fabricante ou executar testes de corte para determinar os melhores parâmetros de corte para o seu aplicativo específico.
5. Insira a geometria
A geometria da inserção, como o ângulo de ancinho, o ângulo de folga e o raio da borda de corte, afeta as forças de corte, a formação de chips e o acabamento da superfície. Diferentes geometrias de inserção são projetadas para aplicações específicas e materiais de peça de trabalho. Por exemplo, inserções com um ângulo de ancinho positivo são adequadas para usinar materiais macios, pois reduzem as forças de corte e melhoram a evacuação de chips. As inserções com um ângulo de ancinho negativo, por outro lado, são mais adequadas para usinar materiais duros, pois fornecem melhor resistência à ponta e resistência ao desgaste.
6. Insira o revestimento
Os revestimentos de inserção podem melhorar significativamente o desempenho da inserção e a vida útil da ferramenta, reduzindo o atrito, o desgaste e a geração de calor. Existem vários tipos de revestimentos disponíveis, como TIN, Tialn e DLC, cada um com suas próprias propriedades e vantagens. A escolha do revestimento depende do material da peça de trabalho, da operação de corte e dos parâmetros de corte. Por exemplo, os revestimentos Tialn são comumente usados para usinagem de alta velocidade de aços e outros materiais ferrosos, pois fornecem excelente resistência ao desgaste e estabilidade de alta temperatura.
7. Custo
O custo é sempre uma consideração importante em qualquer operação de fabricação. Embora possa ser tentador escolher as inserções mais baratas disponíveis, é importante considerar o custo geral da propriedade, incluindo vida útil da ferramenta, produtividade e qualidade de peça. As inserções de alta qualidade podem ter um custo inicial mais alto, mas podem oferecer uma vida útil mais longa da ferramenta, melhor desempenho de corte e custos mais baixos por parte a longo prazo.
Selecionando a inserção correta: um guia passo a passo
Etapa 1: Identifique o material da peça de trabalho
Determine o material da peça de trabalho que você estará usinando. Isso o ajudará a restringir a seleção de notas e revestimentos de inserção adequados para o material.
Etapa 2: Defina a operação de corte
Especifique o tipo de operação de corte que você estará executando, como desbaste, acabamento ou perfil. Isso ajudará você a escolher a geometria de inserção apropriada e os parâmetros de corte.
Etapa 3: Avalie a máquina -ferramenta
Considere os recursos da sua máquina -ferramenta, incluindo energia, velocidade e rigidez do fuso. Verifique se as inserções que você escolher são compatíveis com as especificações da sua máquina -ferramenta.
Etapa 4: selecione a geometria de inserção
Com base no material da peça de trabalho e na operação de corte, selecione a geometria de inserção mais adequada para o seu aplicativo. Considere fatores como ângulo de ancinho, ângulo de depuração e raio de ponta.
Etapa 5: escolha o revestimento de inserção
Selecione o revestimento de inserção que fornece a melhor combinação de resistência ao desgaste, resistência ao calor e redução de atrito para sua aplicação específica. Consulte os dados técnicos do Inserir fabricante ou procure conselhos de um especialista em ferramentas de corte.
Etapa 6: determine os parâmetros de corte
Otimize os parâmetros de corte, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, com base no material da peça de trabalho, na geometria de inserção e nos recursos de máquina -ferramenta. Use os parâmetros de corte recomendados pelo fabricante do fabricante como ponto de partida e faça ajustes conforme necessário.
Etapa 7: considere o custo
Compare o custo de diferentes inserções, levando em consideração a vida da ferramenta, a produtividade e a qualidade da peça. Escolha as inserções que oferecem o melhor valor para o seu dinheiro.
Conclusão
A seleção da inserção correta para fábricas finais de formação indexível é uma decisão complexa que requer uma consideração cuidadosa de vários fatores. Ao entender o material da peça de trabalho, operação de corte, os recursos de máquina -ferramenta, inserir geometria, revestimento e custo, você pode fazer uma escolha informada que otimize seu desempenho de usinagem e reduzirá os custos. Como fornecedor de Forming final Mills, estamos comprometidos em fornecer a nossos clientes inserções de alta qualidade e conselhos especializados para ajudá-los a alcançar suas metas de fabricação. Se você tiver alguma dúvida ou precisar de assistência na seleção da inserção correta para o seu aplicativo, entre em contato conosco para uma consulta. Estamos ansiosos para trabalhar com você para melhorar suas operações de usinagem.
Referências
- "Manual de tecnologia de ferramentas de corte", de Sandvik Coromant
- "Manual de Dados de Maixa" por Kennametal
- "Enciclopédia de ferramentas e usinagem" da ISCAR