A seleção do moinho de extremidade da formação correta para uma peça de parede fina é uma decisão crítica que pode afetar significativamente a qualidade, a eficiência e o custo de suas operações de usinagem. Como fornecedor deFormando fábricas finais, Entendo os desafios e complexidades envolvidos nesse processo. Nesta postagem do blog, compartilharei algumas idéias e diretrizes para ajudá -lo a fazer uma escolha informada.
Compreendendo os desafios da usinagem de peças de paredes finas
As peças de paredes finas apresentam desafios únicos devido à sua baixa rigidez e alta suscetibilidade à deformação. Durante o processo de usinagem, as forças de corte podem fazer com que a peça vibrar, desviar ou até quebrar, levando a um acabamento superficial ruim, imprecisões dimensionais e desgaste da ferramenta. Portanto, é essencial selecionar uma usina final de formação que possa minimizar esses problemas e garantir a usinagem estável e precisa.
Fatores a serem considerados ao selecionar um moinho de formulário
1. Material da peça de trabalho
O material da peça de parede fina é um dos fatores mais importantes a serem considerados ao selecionar uma usina final de formação. Diferentes materiais têm propriedades diferentes, como dureza, resistência e máquinabilidade, o que pode afetar o desempenho de corte e a vida útil da ferramenta do moinho final. Por exemplo, a usinagem de ligas de alumínio requer um tipo diferente de moinho de extremidade do que as ligas de aço inoxidável ou titânio de usinagem.
- Ligas de alumínio: As ligas de alumínio são relativamente macias e fáceis de usar. Aço de alta velocidade (HSS) ou moinhos de extremidade de carboneto com bordas de corte acentuadas e ângulos de ancinho alto são comumente usados para usinagem de alumínio. Essas usinas finais podem fornecer altas velocidades e alimentos de corte, resultando em remoção de material eficiente e bom acabamento da superfície.
- Aço inoxidável: O aço inoxidável é um material mais difícil de máquina devido à sua alta resistência, tendência de endurecimento do trabalho e baixa condutividade térmica. Os moinhos de extremidade de carboneto com alto teor de cobalto e um revestimento especial, como nitreto de titânio (estanho) ou nitreto de alumínio de titânio (Tialn), são recomendados para usinagem em aço inoxidável. Esses revestimentos podem melhorar a resistência ao desgaste e o desempenho de corte do moinho final, reduzindo o desgaste da ferramenta e estendendo a vida útil da ferramenta.
- Ligas de titânio: As ligas de titânio são conhecidas por sua alta taxa de força / peso, resistência à corrosão e biocompatibilidade. No entanto, eles também são muito difíceis de máquina devido à sua baixa condutividade térmica, alta reatividade química e tendência a trabalhar endurecer. Os moinhos de extremidade do carboneto com um grande diâmetro do núcleo, um ângulo de baixa hélice e um revestimento especial, como carbono semelhante a diamante (DLC) ou carbonitreto de titânio (TICN), são normalmente usados para usinagem de liga de titânio. Essas usinas finais podem fornecer melhor evacuação de chip, reduzir as forças de corte e impedir a quebra da ferramenta.
2. Espessura da parede da peça
A espessura da parede da peça de parede fina é outro fator importante a ser considerado ao selecionar uma usina final de formação. Quanto mais fina a parede, mais suscetível é deformação e vibração durante a usinagem. Portanto, é necessário escolher um moinho final que possa minimizar as forças de corte e garantir a usinagem estável.
- Paredes muito finas: Para paredes muito finas (menos de 1 mm), é recomendável usarMicro-diâmetro final de fábricascom um pequeno diâmetro e uma alta proporção. Essas usinas finais podem fornecer usinagem precisa e minimizar as forças de corte, reduzindo o risco de deformação e vibração.
- Paredes finas: Para paredes finas (1 - 3 mm), pode ser usada uma usina final de formação com um pequeno diâmetro e um ângulo de hélice alta. O alto ângulo da hélice pode melhorar a evacuação do chip e reduzir as forças de corte, enquanto o pequeno diâmetro pode fornecer melhor acesso às áreas de paredes finas.
- Paredes mais grossas: Para paredes mais grossas (mais de 3 mm), pode ser usada um moinho de extremidade formador com um diâmetro maior e um ângulo de hélice mais baixo. O diâmetro maior pode fornecer forças de corte mais altas e remoção de material mais eficiente, enquanto o ângulo mais baixo da hélice pode melhorar a estabilidade do moinho final.
3. Geometria da peça de trabalho
A geometria da peça de parede fina, como a forma, o tamanho e a complexidade da peça, também afeta a seleção do moinho de extremidade da formação. Diferentes geometrias requerem diferentes tipos de usinas finais para alcançar os resultados desejados da usinagem.
- Paredes retas: Para paredes retas, pode ser usado um moinho de extremidade padrão com um nariz cilíndrico ou de bola. A escolha do moinho final depende dos requisitos específicos da operação de usinagem, como o acabamento da superfície, a precisão dimensional e a taxa de remoção de material.
- Paredes curvas: Para paredes curvas, um moinho de extremidade do nariz de esfera ou um moinho de extremidade do raio de canto pode ser usado. Essas usinas finais podem fornecer um acabamento superficial suave e preciso nas superfícies curvas, reduzindo a necessidade de operações de acabamento adicionais.
- Geometrias complexas: Para geometrias complexas, como bolsos, slots e contornos, pode ser necessária uma usina final de formação especializada. Essas usinas finais são projetadas para corresponder à forma específica da peça de trabalho, fornecendo usinagem precisa e eliminando a necessidade de várias alterações de ferramentas.
4. Parâmetros de corte
Os parâmetros de corte, como velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, também desempenham um papel importante na seleção do moinho de extremidade da formação. Os parâmetros de corte ideais dependem do material da peça de trabalho, da geometria do moinho final e dos recursos da máquina -ferramenta.
- Velocidade de corte: A velocidade de corte é a velocidade na qual a aresta de corte do moinho de extremidade se move em relação à peça de trabalho. Geralmente é medido em pés de superfície por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). A velocidade de corte deve ser selecionada com base no material da peça de trabalho e no tipo de moinho final. Velas de corte mais altas podem resultar em taxas mais altas de remoção de materiais, mas também podem aumentar o desgaste da ferramenta e o risco de quebra de ferramentas.
- Taxa de alimentação: A taxa de alimentação é a taxa na qual a peça de trabalho se move em relação ao moinho final. Geralmente é medido em polegadas por dente (IPT) ou milímetros por dente (mm/dente). A taxa de alimentação deve ser selecionada com base na velocidade de corte, no número de dentes no moinho de extremidade e no material da peça de trabalho. Taxas de alimentação mais altas podem resultar em maiores taxas de remoção de materiais, mas também podem aumentar as forças de corte e o risco de deformação da peça de trabalho.
- Profundidade de corte: A profundidade do corte é a distância que o moinho final penetra na peça de trabalho. Geralmente é medido em polegadas (in) ou milímetros (mm). A profundidade do corte deve ser selecionada com base no material da peça de trabalho, na geometria do moinho final e nos recursos da máquina -ferramenta. Profundidades mais profundas de corte podem resultar em maiores taxas de remoção de materiais, mas também podem aumentar as forças de corte e o risco de quebra de ferramentas.
Tipos de usinas finais de formação para peças de paredes finas
1. Mills de ponta do nariz de bola
Os moinhos de extremidade do nariz da bola têm uma ponta arredondada que lhes permite usinar superfícies e contornos curvos. Eles são comumente usados para fabricação de matrizes e mofo, componentes aeroespaciais e dispositivos médicos. Os moinhos de extremidade do nariz da bola podem fornecer um acabamento superficial suave e preciso nas superfícies curvas, reduzindo a necessidade de operações de acabamento adicionais.
2.
Os moinhos de extremidade do raio do canto têm um canto arredondado no final da vanguarda. Eles são usados para usinar cantos e bordas nítidos sem deixar uma rebarba ou uma borda afiada. As usinas finais do raio do canto podem melhorar a força e a durabilidade da peça de trabalho, reduzindo o risco de concentração de estresse e falha de fadiga.
3.
Os moinhos de extremidade cônicos têm uma forma cônica que lhes permite que elas sejam superfícies e orifícios cônicos de máquina. Eles são comumente usados para usinar peças cônicas, como engrenagens, eixos e rolamentos. Os moinhos de extremidade cônicos podem fornecer uma cone precisa e precisa, garantindo um ajuste e função adequados da peça de trabalho.
4. Mills finais de moinhos de threads
As fábricas de fios de threads são usadas para máquina de fios em uma peça de trabalho. Eles podem fornecer uma rosca mais precisa e precisa do que os métodos tradicionais de tocar, especialmente para roscas de grande ou pequeno diâmetro. As fábricas de fios também podem ser usadas para usinar fios em locais de difícil acesso ou em materiais difíceis de tocar.
Conclusão
A seleção do moinho de extremidade da formação correta para uma peça de parede fina requer uma consideração cuidadosa de vários fatores, incluindo o material da peça de trabalho, a espessura da parede da peça de trabalho, a geometria da peça de trabalho e os parâmetros de corte. Ao escolher o moinho final apropriado e otimizar os parâmetros de corte, você pode minimizar as forças de corte, reduzir o risco de deformação e vibração da peça de trabalho e obter resultados de usinagem de alta qualidade.
Como fornecedor deFormando fábricas finais, oferecemos uma ampla gama de usinas finais para diferentes aplicações e materiais. Nossa equipe técnica experiente pode fornecer conselhos e suporte profissionais para ajudá -lo a selecionar a usina final direita para suas necessidades específicas. Se você tiver alguma dúvida ou precisar de mais informações, não hesite em entrar em contato conosco. Estamos ansiosos para trabalhar com você e ajudá -lo a alcançar seus objetivos de usinagem.
Referências
- ASM Handbook, Volume 16: Maixa, ASM International, 2009.
- Manual de Dados de Maixa, 4ª edição, Metcut Research Associates, Inc., 1992.
- Tooling U-SME, Fundamentos de usinagem, 2020.