A seleção das ferramentas de torneamento simples correto para peças de trabalho em forma de complexo é uma tarefa crucial que requer uma combinação de conhecimento técnico, experiência prática e uma compreensão dos requisitos específicos do processo de usinagem. Como fornecedor de ferramentas de giro plano, sou bem - versado nos meandros desse campo e gostaria de compartilhar algumas idéias valiosas sobre esse tópico.
Compreensão complexa - peças de trabalho em forma
As peças de trabalho em forma de complexo vêm de várias formas, como aquelas com contornos irregulares, múltiplos diâmetros e geometrias complexas. Essas peças de trabalho geralmente exigem um alto nível de precisão e acabamento da superfície, que só podem ser alcançados através do uso de ferramentas de torneamento plano apropriadas. A complexidade da peça de trabalho pode representar vários desafios durante o processo de usinagem, incluindo controle de chips, potencial para quebra de ferramentas e a necessidade de usinagem de alta velocidade sem sacrificar a precisão.
Fatores -chave na seleção de ferramentas
Material da peça
O material da peça de trabalho em forma de complexo é um dos fatores mais importantes a serem considerados ao selecionar ferramentas de torneamento plano. Diferentes materiais, como aço, alumínio, titânio e ligas exóticas, têm propriedades distintas que afetam o desempenho da ferramenta. Por exemplo, o aço é relativamente difícil e pode exigir ferramentas com alta resistência ao desgaste, enquanto o alumínio é mais macio e pode ser usinado com ferramentas que são otimizadas para corte de velocidade alta e boa evacuação de chips.
Geometria da peça
A geometria da peça de trabalho em forma de complexo determina o tipo de ferramentas de torneamento plano necessárias. São necessárias ferramentas com raios de nariz específicos, ângulos de ponta e ângulos de ancinho para atingir a forma desejada e o acabamento da superfície. Por exemplo, uma peça de trabalho com cantos nítidos pode precisar de ferramentas com um pequeno raio do nariz para evitar o corte - enquanto uma peça de trabalho com um raio grande pode exigir ferramentas com um raio maior do nariz para melhor acabamento da superfície e vida útil da ferramenta.
Condições de usinagem
As condições de usinagem, incluindo velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte, também desempenham um papel significativo na seleção de ferramentas. A usinagem de alta velocidade requer ferramentas que podem suportar o aumento do calor e do estresse gerado durante o processo. Por outro lado, pode ser necessária uma velocidade de corte mais baixa para peças de trabalho que exigem um alto nível de precisão. A taxa de alimentação e a profundidade do corte precisam ser cuidadosamente ajustadas para garantir a remoção eficiente do chip e impedir danos causados por ferramentas.
Tipos de ferramentas de torneamento plano para peças de trabalho em forma de complexo
Ferramentas de torneamento de ponto único
As ferramentas de torneamento de pontos únicas são comumente usadas para usinagem de peças de trabalho em forma de complexo. Essas ferramentas têm uma única aresta de ponta e podem ser usadas para uma variedade de operações, como enfrentar, girar e perfilar. Eles estão disponíveis em diferentes formas e tamanhos, permitindo flexibilidade na usinagem de diferentes geometrias. As ferramentas de giro de ponto único podem ser feitas de vários materiais, incluindo aço de alta velocidade (HSS), carboneto e cerâmica, cada um com suas próprias vantagens e desvantagens.
Ferramentas de torneamento de inserção indexível
As ferramentas de giro de inserção indexível são outra opção popular para as peças de trabalho em forma de complexo de usinagem. Essas ferramentas usam inserções substituíveis que podem ser facilmente alteradas quando a aresta de corte for usada. As inserções indexáveis vêm em uma ampla gama de geometrias e revestimentos, fornecendo opções para diferentes requisitos de usinagem. Eles são conhecidos por sua alta produtividade e eficácia de custo, pois as inserções podem ser substituídas sem precisar descartar toda a ferramenta.
Ferramentas especializadas para aplicações específicas
Ferramentas de giro de threads
Ao usinar as peças de trabalho em forma de complexo que requerem threads, as ferramentas de giro de threads são essenciais. Essas ferramentas são projetadas para criar encadeamentos precisos de tamanhos e arremessos diferentes. Eles vêm em vários tipos, como ferramentas de giro de rosca externa e interna, e podem ser usadas para perfis de encadeamento padrão e não padrão.
Ferramentas de moagem
Em alguns casos, as ferramentas de moagem podem ser usadas em combinação com ferramentas de giro plana para as peças de trabalho em forma de complexo de máquinas. As ferramentas de moagem podem ser usadas para operações como slotting, bolso e contorno, que podem ser necessários para alcançar a forma desejada da peça de trabalho. Eles oferecem alta flexibilidade e podem ser usados para criar geometrias complexas que podem ser difíceis de alcançar apenas com as ferramentas de giro.
Ferramentas de torneamento interno
Para peças de trabalho com recursos internos, como orifícios e furos, são necessárias ferramentas de giro internas. Essas ferramentas foram projetadas para usinar as superfícies internas da peça de trabalho com alta precisão. Eles vêm em tamanhos e geometrias diferentes para acomodar vários diâmetros e profundidades internas.
Revestimentos de ferramentas e seus benefícios
Os revestimentos de ferramentas podem melhorar significativamente o desempenho de ferramentas de torneamento simples ao usinar as peças de trabalho em forma de complexo. Revestimentos como nitreto de titânio (estanho), carbonitreto de titânio (TICN) e nitreto de titânio de alumínio (Altin) podem melhorar a dureza da ferramenta, a resistência ao desgaste e a estabilidade térmica. Eles também podem reduzir o atrito entre a ferramenta e a peça de trabalho, resultando em melhor evacuação de chips e acabamento da superfície.
Teste e validação
Antes de usar uma ferramenta de giro plana selecionada para produção em grande escala, é importante realizar testes e validação. Isso envolve a usinagem de uma peça de trabalho de amostra usando a ferramenta selecionada e a avaliação dos resultados em termos de acabamento superficial, precisão dimensional e vida útil da ferramenta. Com base nos resultados dos testes, podem ser feitos ajustes nos parâmetros de seleção ou usinagem de ferramentas para otimizar o processo.
Conclusão
A seleção das ferramentas de torneamento plano correto para peças de trabalho em forma de complexo é um processo multi -facetado que requer uma consideração cuidadosa de vários fatores. Ao entender o material e a geometria da peça de trabalho, as condições de usinagem e os diferentes tipos de ferramentas disponíveis, os fabricantes podem tomar decisões informadas para obter resultados de alta qualidade. Como fornecedor de ferramentas de torneamento plano, estou comprometido em fornecer aos nossos clientes as melhores ferramentas e suporte técnico para atender às suas necessidades específicas de usinagem.
Se você estiver interessado em aprender mais sobre nossas ferramentas de torneamento plano ou quiser discutir seus requisitos específicos, não hesite em entrar em contato conosco para uma consulta de compras. Nossa equipe de especialistas está pronta para ajudá -lo a encontrar as ferramentas mais adequadas para suas peças de trabalho em forma de complexo.
Referências
- "Princípios de corte de metal" de Peter Oxley
- "Fundamentos de usinagem" de John Black
- Literatura técnica de fabricantes de ferramentas, como Sandvik Coromant e Kennametal